Лесосушильные камеры производства ТЕРМОТЕХ
  Россия, г. Брянск
Московский микрорайон, д. 58 офис №2
    тел./факс (4832) 686-712, 686-713, 686-998,
    e-mail: info@yasen.ru
На странице: "На странице модульные лесосушильные камеры" представлены лесосушильные камеры модульной конструкции. Легкая транспортировка и быстрая сборка лесосушильной камеры обеспечат успех Вашему производству.

Лесосушильные камеры и сушильные комплексы с улучшенными характеристиками ограждений камер сушки, сниженным расходом электроэнергии.
Продукция сертифицирована.

Сушильные камеры серии СКМ – Дипломант конкурса «100 лучших товаров России» 2006 года.

Посмотреть сертификат соответствия на модульные сушильные камеры.
 
Лесосушильные камеры. Лесосушильный комплекс из 3-х сушильных камер, работающий на отходах производства с общим объемом 120м3 условного пиломатериала трековой загрузки (по 40м3  каждая). Контрольная сборка лесосушильной камеры перед отгрузкой.

Лесосушильные камеры. Лесосушильный комплекс из 3-х сушильных камер, работающий на отходах производства с общим объемом 120м3 условного пиломатериала трековой загрузки (по 40м3  каждая). Контрольная сборка лесосушильной камеры перед отгрузкой.

Назначение  модульных лесосушильных камер.

Лесосушильные камеры серии СКМ, дипломанты в номинации "100 лучших товаров России 2006.",  предназначены для сушки пиломатериалов твердолиственных и хвойных пород по 0, 1, 2, 3 категории качества, в зависимости от назначения древесины. Лесосушильные камеры нашего производства   сертифицированы и отвечают "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно руководящих российских технических материалов (РТМ) по камерной сушке древесины.

Монтаж, конструктивные особенности  лесосушильных камер СКМ.

Завершение бетонирования площадки для рельсовых путей 120м3  модульной сушильной камеры с трековой загрузкой, состоящей из 12 модулей. Справа помещение оператора.г.Козельск Калужской области.

Лесосушильные камеры. Завершение бетонирования площадки для рельсовых путей 120м3 модульной лесосушильной камеры с трековой загрузкой, состоящей из 12 модулей. г.Козельск Калужской области.

Посмотреть галерею фотографий модульных лесосушильных камер сушки пиломатериала.

Стремление максимально ускорить сборку и пуск лесосушильной камеры в работу, воплощено в моделях СКМ. Модульная конструкция лесосушильной камеры обеспечивает простоту доставки и монтажа. Идя на встречу пожеланиям заказчиков компании, значительно расширен ряд типоразмеров лесосушильных камер. Теперь "ТЕРМОТЕХ" проектирует и изготавливает лесосушильные камеры и комплексы с трековой загрузкой от 6 до 180 м³, работающие на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообработки или стационарных котельных. Лесосушильные камеры с объемом загрузки до 20 куб.м. имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, габариты которого позволяют осуществлять отгрузку автомобильным или железнодорожным транспортом. Высокую мобильность и низкую стоимость монтажных работ обеспечивает изготовление корпуса сушильной камеры с утепленным полом. При аренде производственных территорий лесосушильные камеры с утепленным полом практичнее. При низкой вероятности частого демонтажа, т.е. при наличии собственных площадей, мы можем предложить вариант корпуса сушильной камеры без изоляции пола. Стоимость камер без изоляции пола ниже, трудоемкости при монтаже больше. Необходимо самостоятельно выполнить керамзитоцементную стяжку по высоте рельсовых путей, уже приваренных по месту на нашем предприятии, к поперечным ребрам жесткости. Корпуса лесосушильных камер объемом от 20 куб.м. до 180 куб.м. изготавливаются в виде удобных для транспортировки, легко стыкуемых болтовыми соединениями модульных блоков. Количество времени необходимое для сборки модульной сушильной камеры - от 4 до 8 часов, пропорциональному числу модулей. Уплотнение стыков при монтаже модулей сушильной камеры, выполняется специальным резиновым профилем и силиконовым герметиком, поставляемым заказчику в комплекте с сушильной камерой. Кровля модульных лесосушильных камер в зависимости от объема загрузки изготавливается одно или двускатной. Все камеры сушки модели СКМ, оборудованы системой сбора и слива конденсата, что увеличивает срок службы материалов ограждений. Для лучшей герметизации погрузочные двери лесосушильной камеры изготавливают с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть полотнище двери к дверному проему в 4х точках винтами. Уплотнение двери - термостойки 3х контурный профиль. Поставляемые сушильные камеры оснащаются системами управления процессом сушки от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер.), с управлением подачи топлива, работой котла, жалюзи, заслонками для воздухообмена и так далее. Предлагаемые лесосушильные камеры изготавливаются как в тупиковом, так и в проходном варианте. Проходной вариант позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непересекающийся технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени загрузки-выгрузки по сравнению с тупиковым вариантом. Загрузка пиломатериалов в лесосушильную камеру, производится стандартными трековыми тележками. В зависимости от объема загрузки камеры, транспортировка штабелей может быть как продольная, так и поперечная. При сушке широких, необрезных сортиментов древесины, чтобы исключить поперечное коробление дерева, подштабельное основание комплектуется блочным механизмом прижима. В этом случае, сила, прижимающая верхние ряды штабеля, равна силе, действующей на нижние ряды пиломатериала. В численном отношении, эта сила равняется силе тяжести штабеля.

Система отопления.

Монтаж системы отопления сушильной камеры из 2-х модулей, с общим объемом загрузки 60 куб. метров условного пиломатериала.

Монтаж системы отопления сушильной камеры из 2-х модулей, с общим объемом загрузки 60 куб. метров условного пиломатериала.

Модульные лесосушильные камеры и комплексы
производства "Термотех" работают на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообрабатывающего производства в теплогенераторах нашего производства или стационарных, газовых котельных. Нагретая до 95°С вода при помощи насоса подается по входящим в комплект трубопроводам в установленные вдоль боковой стены лесосушильной камеры радиаторы, пройдя через которые опять поступает в котел при температуре 75°С. Используемые водяные регистры представляют собой одноходовые двухрядные калориферы из биметаллических труб (стальные с винтовым алюминиевым оребрением). Входящий в комплект сушильной камеры водогрейный котел работает на кусковых (щепа, обрезки, горбыль - 70...100% от объема) отхода деревообработки в смеси опилками (до 30%). При большом объеме опилок (до 100%) твердотопливный котел комплектуется бункером - ворошителем со шнековой подачей опилок, либо газогенератором с механической загрузкой, что позволяет использовать для отопления деревоотходы любой фракции (горбыль, опилки, стружка, кора). В случае недостаточного количества отходов древесины мы имеем возможность комплектации поставляемого теплогенератора устанавливаемыми непосредственно в топку горелками под газообразное или жидкое топливо. Для более эффективной и устойчивой работы котла в поддувало устанавливается вентилятор наддува, а в боров дымовой трубы эжектор.

  Система воздухообмена, вентиляторы, подшипниковые опоры.

Для теплообмена между водяными регистрами и воздухом внутри лесосушильной камеры устанавливается центробежный роторный вентилятор, электродвигатель которого установлен снаружи лесосушильной камеры для сушки древесины. Использование роторных вентиляторов позволило снизить потребление электроэнергии на вентиляцию в лесосушильных камерах, производимых "ТЕРМОТЕХ", в 1,7 раза, относительно производителей аналогичных лесосушильных камер. Такие эффективные результаты были достигнуты за счет рационального перераспределения мощности в пределах вентиляторной установки. Неоправданно высокое давление было снижено, и, за счет этого была увеличена производительность вентилятора. Причем снижение мощности по давлению происходило в кубической зависимости, а увеличение мощности по производительности - в квадратичной.  При аэродинамическом расчете лесосушильной камеры максимальные потери происходят при вентиляции штабеля пиломатериалов. Потери мощности электродвигателя вентилятора прямо пропорциональны кубической скорости сушильного агента. Поэтому дальнейшая оптимизация происходила из условия: скорость сушильного агента по штабелю пиломатериалов должна быть в пределах 1 - 1,5м/с. Исходя из условий качества, такие же скорости регламентируются ЦНИИМОД для сушки древесины в мягких и нормальных режимах. Так как отечественная промышленность не выпускает специализированных вентиляторов для лесосушильных камер (высокопроизводительных, низкого давления) - все вентиляторные колеса нашей собственной разработки. Вентиляторные колеса статически и динамически балансируются. В лесосушильных камерах с объемом загрузки пиломатериала до 12 м³ вентиляторные колеса насаживаются непосредственно на вал электродвигателя. Привод вентиляторов лесосушильных камер с объемом загрузки пиломатериала выше 12 м³, осуществляется через подшипниковые опоры и шкивоременную передачу. Подшипниковые опоры привода вентиляторов являются самым нагруженным узлом в сушильной камере. Для большей надежности мы применяем подшипниковые опоры мирового лидера фирмы FAG (Германия) серии BND вместе со сферическими плавающими роликоподшипниками FAG. Данные опоры имеют лабиринтное уплотнение, ниппеля для пластичной смазки во время технического обслуживания и являются узлами, способными выдержать большие нагрузки, так как разрабатывались изначально для дробильно-размольных машин, приводов вальцовых прессов и ветросиловых установок. Наиболее оптимальная поперечная продувка штабеля и температурный режим внутри лесосушильной камеры сушки пиломатериалов обеспечивается экранами и управляемым снаружи блоком жалюзи. Такая конструкция обеспечивает легкий доступ для ревизии и обслуживания роторного вентилятора и регистров. Для воздухообмена с атмосферой в лесосушильной камеры устанавливаются алюминиевые приточно-вытяжные  заслонки.

Ограждения, изоляция стен. 

 

Корпуса всех лесосушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой, минераловатной плиты, не впитывающей влагу и с высокой степенью огнестойкости. Все стальные элементы сушильной камеры, для предотвращения коррозии, защищены антикоррозионным термовлагостойким покрытием. При поставке лесосушильных камер для сушки древесины в регионы с другими климатическими условиями, возможно изготовление стен толщиной, обеспечивающей необходимую теплоизоляцию. По техническому заданию заказчика имеются технологические возможности для изготовления монолитной пенополиуретановой изоляции ограждений корпуса лесосушильной камеры, или комбинированной теплоизоляции, состоящей из жесткой, гидрофобизированной, минераловатной плиты (коэффициент водопоглощения по объему - 1,5%), матов ТИС - ТИБ по ТУ 2123-299-89 и пенополиуретана. Пенополиуретан имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,28 Вт/МºК), легкий вес (40-60кг/м³ ), высокую адгезионную прочность и антикоррозийную защиту. Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана - 30 лет. (Подробное описание и сравнительные характеристики жесткого пенополиуретана и минеральной ваты читайте здесь.) Внутренняя обшивка стен лесосушильной камеры выполнена листом алюминиевым или из стали с термовлагостойким покрытием. Наружная обшивка стен камеры сушки выполняется из оцинкованного, гофрированного листа толщиной 0,8 мм. Места вероятного наступления "точки росы" (внутренняя поверхность ворот, приточно-вытяжные заслонки) изготавливаются из алюминия.

 

   Термовлагообработка древесины.

Автоматика управления технологическим процессом сушки двух сушильных камер модели СКМ-15, автоматика управления отопительным оборудованием модульной сушильной камерой,шкаф управления краном рециркуляции. г.Щигры Курская обл., 2008г.

По запросу заказчика, для получения высушенного пиломатериала по 0, 1, 2, 3 категории качества, лесосушильные камеры комплектуются универсальной системой увлажнения, кондиционирования и пропарки - разработки и производства "ТЕРМОТЕХ". Многофункциональность системы достигается выработкой сухого пара для повышения энтальпии и влагосодержания, т.е созданием необходимых и достаточных условий для качественной сушки твердолиственных и ценных пород древесины, а также толстых сортиментов хвойных пород. Технологическая операция кондиционирующей обработки необходима для снятия внутренних напряжений в древесине, когда пиломатериал уже сухой, для придания стабильности геометрических форм заготовке после обработки на деревообрабатывающих станках. Это хрестоматийное понятие. Очень часто деревообработчиками нарушаются условия хранения пиломатериалов после распиловки, например: отсутствие навесов для защиты от прямых солнечных лучей, неравномерный обдув штабеля при естественной циркуляции воздуха, загрузка в одну сушильную камеру нескольких партий древесины с различными сроками распиловки (иногда разница - месяц). Вследствие этого возникает неравномерное распределение влаги как по объему одной доски, так и по объему штабеля. Это приводит к возникновению напряжений и неверно выбранному режиму сушки. Избежать брака можно, выровняв влажность, что достигается кондиционирующей обработкой древесины в самом начале сушки. Применение процесса пропарки требуется для твердолиственного бука с целью создания единой цветовой гаммы для древесины разного возраста. Интенсивность цвета пропорциональна длительности пропарки. В любом случае, при термовлагообработке пиломатериала, температура выполняет роль катализатора (ускорителя) в процессе равномерного перераспределения влаги по материалу (влагоперенос), а повышенная влажность сушильного агента замедляет процесс сушки (останавливает влагосъем), увлажняет пересушенные участки дерева. Длительность увлажнения зависит от толщины и породы древесины. Рекомендации по термовлагообработке пиломатериалов находятся в "Технология сушки пиломатериалов", которыми комплектуется сушильные камеры нашего производства. В АСУП "Модуль-С1", "Модуль-С2" все термовлагообработки входят в программу сушки. При отсутствии подвода сетевой воды, система увлажнения, кондиционирования и пропарки может функционировать в автономном режиме т.к оснащена расходным баком, находящимся внутри лесосушильной камеры, емкость которого достаточна для проведения полного цикла сушки. При возникновении аварийных пожароопасных ситуаций, эта же влага используется штатной системой пожаротушения лесосушильной камеры согласно ППБ - 01- 93 "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации".

При наличии у заказчика свободных помещений, морально устаревших лесосушильных камер для сушки древесины мы готовы дать технические решения и укомплектовать необходимым оборудованием для их переоборудования или модернизации камер сушки.

 


Rambler's Top100 Rambler's TopShop Находится в каталоге Апорт